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流动式光饰机研磨要素及抛光方法

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流动式光饰机研磨要素及抛光方法

发布日期:2019-06-12 12:04 来源:http://www。dgtianqi。com 点击:

  流动式光饰机研磨主要的三大要素:机器、工件、研磨介质。

  机器:在表面处理中,常用的机械有振动式光饰机、滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机,其中又以振动式光饰机和滚筒式光饰机应用最广。振动式光饰机操作方便,用于各种零件小、中、大批量的加工;滚筒式光饰机是一种经济型号研磨抛光机,作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平旋转,速度较慢,常用于小尺寸、较薄的各种零件,特别是那些平面较大的零件,使用振动式光饰机加工容易重叠,更适用于滚桶式光饰机;离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机,它一般是由大盘带动四个(小型也有两个的)离心抛光桶高速旋转,摩擦力大、抛光效果好,常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件;涡流机也是一种高速抛光机。通过底盘旋转,形成强力的过流摩擦运动,用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。

  工件:在同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方,压铸出来的锌合金件需要去氧化皮,应采用树脂研磨石;而冲压出来的不锈钢零件要去批锋、去毛刺花样,那么就应该采用切削力大的棕刚玉研磨石。

  研磨介质:研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料。每种材料都有已的应用范围,塑胶研磨石用于材质较软的材料,如铝、锌、铜、塑料等;陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料,如铁、不锈钢、白铁、钢材等;抛光材质为铁的零件,需要用到铁光泽剂;抛光材质为铜的零件,需要用到铜光泽剂。手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其它零件,将可能会腐蚀、破坏零件。


流动式光饰机


  光饰机常用的抛光方法有:机械抛光、电解抛光、磁研磨抛光、化学抛光、超声波抛光、流体抛光。

  1、机械抛光:靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

北京快乐8走势图  2、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:宏观整平(溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降, Ra > 1 μ m );微光平整(阳极极化,表面光亮度提高, Ra < 1 μ m )。

  3、磁研磨抛光:利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到 Ra0。1 μ m 。

  4、化学抛光:让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。

  5、超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

  6、流体抛光:依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。



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